灰铁HT250缸盖浇出来表面一坑一坑的，像麻子似的，哪步出了问题？
最近一批HT250的缸盖，浇出来表面全是小凹坑，分布在铸件的上表面和侧面，抛丸之后更明显，像长了麻子一样。金相看了一下，石墨形态没问题，长度4-6级，珠光体含量也够。但是皮下气孔比较明显，深度大概1-2mm，有的连成片了。
熔炼是冲天炉+中频炉双联，出铁温度1420℃，浇注温度控制在1320-1340℃，铁水包包了稻草灰。孕育用的是75硅铁，孕育量0.4%。造型用的是潮模砂，树脂砂混的，砂型硬度85-90。浇注系统是底注+冒口，冒口高度比铸件高80mm。
想问一下各位，这种皮下气孔+表面凹坑，主要是什么原因？跟铁水的含气量有关还是跟砂型的透气性有关？有没有什么具体的工艺调整方向？
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皮下气孔深度1-2mm，基本就是典型的氢气孔了。你这个含气量大概率偏高，主要查两个地方：第一是铁水有没有充分静置，出铁到浇注间隔多长时间？我们这边要求至少静置8-10分钟，让氢气有时间逸出；第二是你的孕育剂有没有烘干，75硅铁容易吸潮，孕育前最好在300℃下烘2小时以上，不然带入的水分就是氢的来源。
另外你铁水温度1420℃还行，但浇注温度1320-1340℃偏高了，降温过程中更容易吸气。建议浇温降到1280-1300℃试试，前提是流动性够。
潮模砂做缸盖，透气性本身就一般，再加上树脂砂比例不小，砂芯发气量也得查一下。我们厂之前做类似件，砂芯没烘干透，表面气孔一大堆，后来砂芯强制200℃烘4小时，明显改善。你砂型硬度85-90偏高，说明紧实度大，透气性会下降。
先别下结论，你这个凹坑到底是气孔还是缩陷？抛丸之后凹坑更明显的话，气孔可能性大一些。如果是缩陷，那就是冒口系统或者浇注温度的问题，跟铁水含气没关系。金相拍了没？凹坑底部有没有氧化色？
我们厂之前做HT300的床身，皮下气孔多，后来改了两个地方好了：一是中频炉加了一道底吹氩，2-3分钟，能把氢含量降一半；二是把浇包底的渣放干净再浇。你也可以试一下，成本很低。