树脂砂呋喃树脂跟固化剂比例到底咋配？我们这批铸件表面老出气孔
小厂干铸钢件的，碳钢和低合金钢都做，件子壁厚从20到150都有。最近一个月出的铸件表面老是密集小气孔，针尖大的那种，打磨掉一层底下还有。之前一直用同一个供应商的呋喃树脂，树脂加固化剂（对甲苯磺酸）比例1:0.5，砂子是50-100目硅砂，混砂时间我看了下大概90秒出头。最近这批树脂是新换的同一品牌不同批次的，固化剂没换，结果就出问题了。
想问问各位，树脂跟固化剂的比例在不同温度下到底怎么调？我看有资料说夏天固化剂要减到0.4，冬天加到0.6，这靠谱吗？另外硅砂含水量对气孔影响多大，我们这砂子烘干后测过含水大概0.3%左右，是不是还是偏高？
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气孔这事我先问你一句，新批次的树脂粘度测过没？同一品牌不同批次粘度差个几十很正常，粘度高了流动性就差，砂型透气跟不上，浇注时候气体排不出去就在皮下堆成针孔了。先把树脂粘度和游离甲醛含量这两个指标让供应商出一份报告再说配比的事。
你那个1:0.5的配比在20-25度室温下是没问题，砂温每升5度固化剂减0.05，每降5度加0.05，这是基本操作。砂温超过35度固化剂就算降到0.3也得严格控混砂时间，混完到硬化别超过15分钟。含水0.3%对树脂砂偏高，最好控到0.15以下，不然固化反应里水分蒸发不出去也是气孔来源之一。
光盯着配比看没用，重点查一下新砂和旧砂的比例。你们再生砂用了多少比例？旧砂里残留的树脂膜太厚的话，混新砂的时候树脂会裹不匀，局部富树脂区发热快，浇注时这些地方猛烧就出皮下气孔。还有混砂机叶片跟底板的间隙，超过10毫米就得换，不然砂团打不散。
别把锅都扣配比上。铸钢件本身就比铸铁容易出气孔，钢水温度高、脱氧没做好的话CO气孔和氮气孔全往砂型表面钻。建议浇注前用铝丝插包脱氧两遍，钢水出炉到浇完控制在8分钟以内。温度降太多浇慢了一样出气孔，跟树脂砂关系不大。