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做铝件的,主要是重力铸造,6061和A356都有,最近一批窗框类的件老是反映表面粗糙度不达标,客户要求Ra3.2,我们做出来大部分在6.3左右,模具温度、涂料、浇注温度都调过了,还是压不下来。
算了一下废品率快到15%了,这单本来就薄利,再这么下去真扛不住。是不是模具本身的问题?还是涂料层该换一种?有没有兄弟遇到类似情况的,帮忙支个招,到底是哪个环节在拖后腿。
先确认一下你那个Ra6.3是局部高点还是整个面都均匀毛糙,这两个原因完全不一样。我们做A356的时候,整个面均匀毛糙基本就是模具温度偏低,涂料挂得太厚,你把模具温度往上拉到280-320区间试试,涂料刷薄一些控制在0.1mm以内,Ra能下来一档。要是局部高点特别是转角和深腔位置,那是排气没做好,得在那个位置加排气塞或者开排气槽,不然光调温和涂料没用。
15%废品你还接着干?换涂料吧,普通的水基涂料换成硅溶胶体系的,粗糙度直接能降一档,我们厂之前做电机壳Ra一直卡在6.3,换完涂料第二个月就稳在3.2以下了,废品率从12%掉到4%。别死磕模具温度那些参数了,涂料才是大头。
你模具用多久了?钢模还是铁模?新模具头几十件粗糙度都偏高是正常的,跑合一段时间会自己下来。要是模具已经用了几千件了还这样,那就是型腔表面本身被烧蚀了,镜面都磨没了,这种情况调温调涂料都没用,得重新对型腔做抛光,或者直接换模具。