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我们是做铸铁件的中小厂,最近一批箱体件要求高,树脂砂24h终强度要≥1.8MPa,现在卡在1.4-1.5死活上不去。固化剂加到0.7%了,原砂用大林擦洗砂,树脂量2.0%(对砂),环境温度28℃、湿度65%,混砂时间按常规走的。麻烦问下除了继续加树脂和固化剂,还有啥招?或者是不是我哪里参数本身就定得不对?
1.5上不去先别死磕树脂量,把你那环境湿度降下来再说。65%对树脂砂来说偏高不少,吸了水的砂表面树脂膜包不实,强度怎么调都费劲。烘干温度150-180℃都行,砂出来水分控制在0.3%以下再回用。固化剂量0.7%不算低,跟原厂树脂配套的话基本够用,别再往猛了加,夏天加多了反而不稳定。再生砂比例多少?如果旧砂+新砂掺着用,灼减量高了同样影响终强度,测一下灼减,超3%得降掺比。
混砂时间报一下,加料顺序呢?有的厂固化剂后加跟先加出来的型终强度能差0.3MPa。还有你那2.0%的树脂量是对原砂总重算的还是新砂算的,再生砂算进去的话实际树脂包覆量就薄了。
我们厂之前也卡过这个坎,后来换了套硬化速度慢一档的树脂(就是初强度低但终强度高的那种型号),24h直接拉到2.0以上。代价是起模时间要往后延,不然容易塌。你那2.0%的树脂量不算高,加到2.2-2.3试试看,配合固化剂0.6%效果更稳,别光盯着固化剂往上怼。