模板在铸件里到底起啥作用？新人问得有点细
刚进厂没多久，技术员让我把浇注系统和模板这块吃透，模板这块我越看越迷糊。书上说模板是造型工艺装备的基准，主要用来形成铸型的型腔和砂芯轮廓，控制铸件的几何形状、尺寸精度还有表面质量。但落到现场我就不太明白了——比如同一个铸件，用木模和金属模做出来的模板，在尺寸稳定性上到底差多少？缩尺量是怎么取的，是按铸件材质线收缩率直接算，还是还要加上模样本身的工艺补偿？
还有个问题，模板上的吃砂量、起模斜度这些参数，是有现成的表格查，还是每个厂自己经验值？我们厂现在用的就是一张EXCEL表，参数都靠老师傅口口相传，新人真的一脸懵。各位前辈能不能把模板的作用拆细了讲讲，再说说你们厂里模板参数是怎么定的。
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拆细了点说，模板作用主要三块：一是形成型腔和砂芯形状，铸件几何外形和内腔轮廓全靠它；二是保证尺寸，缩尺、吃砂量、起模斜度、机械加工余量这些都预留在模板上；三是控制质量，型腔表面粗糙度直接影响铸件表面，筋板、圆角这些工艺结构也得在模板上做出来。木模收缩一般放6%-8%留量，金属模可以放到8%-10%，主要是考虑多次使用后磨损和受热变形。线收缩率铸钢取2%-2.5%，铸铁取1%-1.5%，铝合金取1%-1.8%，照这个基准再叠加模样工艺补偿。
吃砂量这玩意儿没有统一标准，我们厂小件吃砂量取15-30mm，中件40-80mm，大件100-200mm，主要看砂箱大小和春砂方便不方便。起模斜度木模取0°30′-2°，金属模可以小到0°15′-1°，这数据你记一下够用了。
你们厂那个EXCEL表不靠谱，参数怎么能靠口口相传？模板设计是有国标的，GB/T 4862《铸件模样工艺术语》和JB/T 9182《铸造模样技术条件》里面对缩尺、起模斜度、加工余量都有规定范围。按牌号和铸件壁厚查表比经验值准，而且新人照着查不容易出错。你让技术员把这两个标准找来，比听老师傅拍脑袋强。
我厂小批量件还在用木模呢，金属模只有批量过500件才开。你们厂是批量多大的铸件在用金属模？缩尺量这个事，木模和金属模取的收缩率其实是一样的，区别是木模怕潮变形，加工时本身就留了0.5%-1%的余量去补偿，所以看起来金属模放的缩尺大一些。说白了就是木模本身就允许你放更大的公差，金属模精度高了反而要严格卡缩尺，不然做出来系统偏差。
