讨论
6061压铸件气孔一直搞不定，大伙给瞅瞅
丁明
2026/04/13 18:42
我们厂最近一批6061的压铸件，气孔问题搞了好几天了。模具是冷室机，料温打到680度左右，压射速度也不算慢，但出来的件子切片看里面全是小气孔，集中在厚壁位置，薄的部位反而还好。
之前做过一批一模一样的模具结构没这问题，换了一批铝锭就出来了，怀疑是铝液含气高，但精炼除气我们用的是旋转喷吹，按理说应该够用。还有就是慢压射切换点和增压时机是不是也得调？
有没有遇到过类似情况的，麻烦给说说咋整。
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9061725585#1
先排查铝液吧，6061含气本来就敏感，你换了一批料说不定新料水分或者油污多。你那个旋转喷吹转子转速多少、吹多久？一般10吨以下的炉子，转速400rpm左右、吹8-10分钟才靠谱。吹完静置5分钟再浇，不然气泡没浮干净就全带进压室了。
另外检查下料温，680度对6061来说有点高了，650-660就够，过热反而吸气多。厚壁位置气孔集中很正常，因为厚壁凝固慢，气体有时间聚集。增压延迟时间缩短试试，控制在0.02秒以内效果会好一些。
2026/04/14 00:25
dahaitao#2
你这情况我遇到过一模一样的，最后查出来是模具冷却水路堵了半边，厚壁位置水温比其他地方高30多度，后来通水路直接就好了。压铸气孔别光盯熔炼，模具热平衡不均匀也是大头，尤其你换料之后模具热状态变了没去调水流量，很容易出这问题。
2026/04/14 12:22
彬哥#3
你压射比压多少？如果低于80MPa，气孔根本压不下去，厚壁位置更容易出。我们厂用250吨机打6061，比压给到90-100MPa气孔才压得住。还有就是检查下压室是否漏气，那个密封圈老化的也常见，加点料反而气孔多了就是这毛病。
2026/04/16 13:42
