请教下，铝压铸机哥林柱断裂是材质问题还是热处理没做好？

42CrMo做哥林柱没问题，国内外厂家基本都用这个，但退刀槽位置断裂确实是个老大难。硬度28-32HRC偏软了一点，正常应该做到32-36HRC，表面再高频淬火到45-50HRC，深度2-3mm，光这一项寿命能翻倍。退刀槽那儿必须改成圆角过渡，R不能小于2mm，最好做滚压强化（深滚或低塑性抛光），残余压应力能到-600MPa以上。我们厂1800T的机器也是这个毛病，后来全部改了工艺，模次从4万直接干到12万才出现轻微拉伤。

模次跟料温、模具大小、锁模力设定都有关系，单看3万次下结论太早。我们660T的机子哥林柱用5-6万模次很正常，你那边是不是料温偏高？或者喷涂脱模剂的时候水剂打太多，柱子腐蚀了？建议每次拆装把柱子擦干净抹防锈油，看看断口附近有没有锈蚀坑，那才是疲劳源。

硬度做高了也有问题，HRC超过38冬天容易脆断，东北几家厂吃过这亏。建议先查查原材料的探伤报告，42CrMo杂质超标一样是坑。42CrMo的Ac1大概745度，调质淬火冷却速度不够心部会出块状铁素体，这个才是真要命。