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泵阀件压出来夹渣多，渣孔还都在表面附近，有啥靠谱办法没？
jie88
2026/04/13 16:51
做的是铜合金泵阀类压铸件，中等大小，壁厚20-30mm左右。最近一批件加工后表面出现夹渣缺陷，位置集中在铸件表面往下2-3mm，渣孔形状不规则，有的还连成片。熔炼用的是中频炉，浇注温度1050℃左右，精炼除气都做了，涂料也喷了，还是有。
怀疑是浇注系统或者模具设计的问题，但自己看不太准。各位同行遇到这种情况一般怎么排查和解决？
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taol84#1
先查渣是怎么来的，别一上来就动模具。表面下2-3mm的渣基本都是浇注过程带进去的，熔炼没问题的话八成是撇渣没撇干净。压铸浇注的时候液面有氧化膜，勺子或者自动浇注的管口位置不对就把膜卷进去了。
试一下把浇口杯加深2-3cm，浇注前静置10-15秒让氧化膜浮起来，浇的时候勺子口贴着液面下，别插太深。再一个就是涂料烘干，潮湿的涂料也是渣源。我们改完这俩，渣孔从15%降到3%以下。
2026/04/13 20:37
卢刚#2
温度给低了。1050浇铜合金本来就偏低，再加点。1150-1180试试，熔渣流动性好更容易上浮。另外撇渣剂加量够不够？一般加0.3-0.5%覆盖液面，别用少了没用。
2026/04/14 22:39
