铝合金铸件废品率压不下来，到底哪种工艺最划算？

月产2万件这个量，重力铸造或者低压铸造比较现实。压铸虽然表面好，但模具费动辄十几万，订单不稳定真扛不住。而且你这产品如果是阀门壳体类的厚壁件，压铸容易出气孔和冷隔，反而不利。重力铸造配合金属模，把模具预热到位、慢速浇注，废品率压到3%以下问题不大。综合成本方面，重力铸造单件成本比压铸低15%-20%，就是表面光洁度差点，后期打磨成本要算进去。

气孔和缩松根本不是工艺问题，是你熔炼和浇注工艺没控好。铝合金熔炼温度超过760℃就容易吸氢，精炼除气做到位了吗？变质处理用了没有？砂铸照样能做出气孔率低的件，关键看你现场管理。别动不动就想换工艺，换工艺的成本你算不过来。

你们现在用的是树脂砂还是水玻璃砂？如果是树脂砂的话，型砂透气性好不好？浇注系统设计有没有问题？这些细节不改进，换成金属模也一样废。另外，你那订单到底是哪种阀门壳体？材质是ADC12还是A356？这两种铝合金工艺路线差很多。