浇注系统设计这块废品能压到多少？算个账心里没底
做汽车类结构件铝铸件的，年产大概80吨左右，一直是手工造型，浇注系统全靠老师傅经验搞。最近废品率卡在6%左右下不来，老板天天盯着成本不放，让我想办法把浇注系统这块重新优化一下，目标是把废品率压到3%以内。
想问下同行们，你们厂里用啥方法设计浇注系统的？横浇道、内浇口尺寸这些有没个靠谱的经验公式或者参数范围？另外用模拟软件跟实际差别大不大？我这边也想过上华铸或者ProCAST，但一年软件加人员成本不低，想先算清楚值不值。
浇注温度720-740度，铸件壁厚5-12mm，模具是砂型为主，少量铁模。求各位给点实在意见，参数也好、成本数字也好都行。
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我们做铝壳体类的，规模差不多。浇注系统直接影响的不只是废品率，气孔、冷隔、缩松都跟这有关系。你6%废品率说高不高说低不低，得先分清楚到底是浇注系统的问题还是造型的问题。建议先把废品分类统计一下，看看浇不到、冷隔、缩松各占多少，再决定要不要动浇注系统。盲目改了浇注系统，可能废品没下去，工艺反倒乱了。
参数上，5-12mm壁厚件，内浇口厚度一般取壁厚的0.5-0.8倍，横浇道比内浇口大20%左右比较稳。浇注温度你给的720-740够用，但薄壁件取上限，厚壁件别太高，730左右比较保险。模具温度预热到位比浇注温度本身更重要。
模拟软件这块我说两句。我们前年上了华铸，一套下来软件加培训差不多花了不到十万，第一年光浇注系统优化就省了大概十五万左右的料钱和返工成本，你这80吨规模应该一年就回本。实际跟模拟误差大概10-15%，主要差在边界条件和操作上，浇注温度和模具预热一定要测准了再输入，否则出来参数就是废的。教程网上一堆，自己学也行，不一定非要请人。
压到3%以内有点悬。你说的是综合废品率还是浇注系统直接导致的废品率？如果综合废品率，造型、熔炼、清理、机加都可能摊进来，光改浇注系统不一定管用。我们这边专门盯着浇注系统造成的废品，做了一年多才从4%压到2%左右，已经是极限了，再往下要么改工艺要么上铁模。你这砂型为主，本身波动就大，3%作为目标我觉得定得有点死。
