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刚分到车间没多久,天天看造型机在那儿咣咣响,砂箱进去出来就是一块硬邦邦的砂型。但我一直没整明白,那一瞬间砂子到底是咋被压结实的?
师傅们老说气冲、震压、多触头、一档二档,我听着都迷糊。麻烦懂行的给讲讲原理呗,最好说简单点,别整太学术的。
气冲造型就是用压缩空气一瞬间把砂箱里的型砂给"吹"紧实。原理是高压气体通过砂箱底部的喷嘴快速冲入,把砂粒往上抛,砂粒在下落过程中重新排列、互相挤紧,结构就密了。一般压力在0.4到0.6MPa之间,冲一下零点几秒就成型,效率比震压高不少,而且砂型硬度均匀,特别适合大批量流水线。
震压是老路子了,靠震实加压头补压。震动让砂粒流动填空隙,再用压头把顶部压实。缺点是上下硬度差大,下面软上面硬,复杂件容易出问题。
多触头是气冲的升级版,砂箱顶上一排小气缸同时往下压,配合底部吹气,砂型整体硬度更均匀,薄壁件、复杂件用得多。
你刚入行先把这三个搞清楚,够用一阵了。
补充一个点,砂型硬度跟很多因素挂钩,砂子含水量、紧实率、再生砂比例都得盯住。同样气冲,砂子配不好照样废型。跟你说个参考数:一般造型后硬度控制在85到95之间算比较稳,低于80基本就别指望浇出好件。
原理归原理,实际干活最怕的是气源不稳。我们厂吃过亏,压缩空气压力掉到0.35以下,砂型硬度立马垮,一炉出来全是废品。后来强制要求储气罐压力不能低于0.5MPa才开线,稳多了。你看看你们车间空压站那块的配置咋样。
你那造型机是手动还是自动的?多大吨位的?不同吨位原理细节差挺多,说清楚才好给你讲。