低压铸件老出气孔，废品率快压不住了

你这数据我看了下，模具温度280度太低，低压件壁厚超过8mm的模具温度至少得350度往上走，不然金属液没接触型壁就凝固了，气体根本排不掉。我们做变速箱壳体的时候厚壁区域模具单独走加热管，局部拉到380度，气孔废品率从12%降到3%以下，你试试先把模温拉上去再看。

保压120秒够不够要看你铸件最大壁厚，15mm以上的壁保压得180秒起步。你先别动模具温度，把保压直接拉到150秒再降压速度从0.04降到0.03m/s，气体上浮时间给够，比啥都管用。精炼剂加不打渣我倒是建议换下，有些精炼剂本身含水份大，越搅越脏。

抬个杠，15%废品率真要命的话先去查查你的炉子是不是漏气，低压炉密封圈换过没？保压阶段炉内压力掉得厉害的话，气体直接反向压进铸件里面了，跟你调啥工艺参数都没用。我们这边每年光换密封圈就花了快两万，图的就是压力稳定在±2kpa以内。

熔炼温度730度是不是有点低？A356合金一般浇注前720到740都行，但你用的是哪种合金？硅含量多少？厚壁件含气量敏感的话除气时间得加到15分钟以上，我们这边用旋转除气，转速480转/分，通氩气流量稳定控制在15L/min，效果比精炼剂好太多。