增碳剂添加量到底按啥算？烧灰铸铁小件老是补不上碳
灰铸铁小件，浇注温度1420左右，原材料主要是废钢+Q10生铁，回炉料占比大概30%，炉子用的是中频感应炉，一炉大概500kg。出的铸件碳量经常偏低，C在2.7-2.8左右，铁水补不上去，每次多加10kg增碳剂效果也不明显。想问问增碳剂添加量到底按啥公式算比较靠谱？是按铁水量百分比还是按目标碳含量差值补？还有增碳剂本身的碳含量、吸收率这些怎么取经验值？
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一般按目标碳差值算靠谱点，先搞清楚增碳剂的固定碳含量和吸收率。感应炉增碳剂吸收率比冲天炉低不少，固定碳90%的增碳剂，感应炉里实际能吸收的也就60-70%左右。按你的情况，500kg铁水从2.75补到3.0，碳差0.25%，需要增碳的纯碳量是500×0.25%×(1/吸收率)，取65%吸收率的话大概需要加0.77kg纯碳，折算成90%固定碳的增碳剂差不多0.86kg左右，一炉加1kg左右差不多了。你加10kg还补不上，肯定是哪步出问题了，要么是增碳剂本身固定碳不够，要么是加的时机不对——感应炉增碳剂要随废钢一起加进炉底，不能出炉前加，那会儿吸收率更低。
你这补不上去不一定就是量的问题，感应炉加增碳剂最忌讳出炉前5分钟才加，那会儿温度虽然高但碳溶解时间不够，一大半都浮在面上烧掉了。我们厂的做法是废钢装炉时把增碳剂分两层夹在中间，装完上面再压一层生铁，让增碳剂在熔化过程中全程参与反应，这样吸收率能到70%以上。另外你那增碳剂最好拿去测一下固定碳和灰分，外卖的有时候标90%实际只有80%出头。
你这算法有点乱，500kg铁水碳差0.25%根本用不了加10kg增碳剂这么大的量，加1kg都不止了。你是不是把增碳剂当纯碳算了？正常感应炉补碳一吨铁水补0.1%C大概加1.5-2kg就够了，10kg那是冲天炉的比例套到感应炉上了，感应炉加那么多碳根本溶不进。
你用的是啥增碳剂？石墨化石油焦还是煅烧煤的？这两种吸收率差不少，石墨化石油焦吸收率能到75-80%，煅烧煤的也就50%左右。另外你那30%回炉料里如果锈蚀多、氧化皮多，本身就吃碳，得把那个损耗也算进去。