箱体件低压铸出来表面有砂眼，咋整啊

砂眼这事我厂里也吃过亏，6063箱体件加工面出气孔十有八九是模具型腔排气不畅+涂料堆积。280度模温不算低，720浇温也没问题，但你先检查一下溢流槽和排气塞位置，砂眼集中区对应的型腔位置有没有死区，镶块拼缝那里涂料是不是堆厚了，涂料太厚局部会憋气，气排不出去就成表面砂眼。还有保压8秒可以适当延长到10-12秒看看，让铝液把缩松补一补，别一上来就改大件，先从涂料厚度和排气塞下手试两轮。

模具温度280够呛，6063一般浇注前模具要预热到300-350之间，温差大铝液在型腔里流动性下降，凝固前沿补缩不上去就容易形成弥散性气孔加缩孔，表面看着像砂眼其实是皮下缩松穿透了。下次开模前模具先烧到320以上再开始浇，保压压力也看下，6063箱体件一般0.04-0.06MPa保压，8秒偏短。

为啥不想想铝液本身的问题？6063熔炼温度760-780，你那720浇温倒是低了点，但更关键的是精炼除气做了没，熔体含氢量高凝固后就是弥散性针孔，加工出来一堆小眼跟砂眼长一样。熔炼时候用旋转喷吹除气15分钟以上，静置10分钟再转包，浇前再打渣一次，针孔基本能控制住。