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刚从学校出来进厂没多久,分到低压铸造工段,天天看着模具合模浇口那块我就迷糊。我们学的是砂型那一套,冒口补缩嘛老一套了,结果低压这边我看老师傅好像都没特意开冒口,冒口套件就没装过。
那料从哪里补啊?凝固的时候缩孔不就没地方去了?还是说低压本身压力顶着那点补缩就够了?想问问大家低压铸造到底要不要冒口。
低压铸造基本是不设传统意义上的冒口的,靠的是压力下的连续补缩。原理你理解对了,铝液在0.02-0.08MPa压力下凝固,整个过程液面一直顶着,相当于一个超大的冒口了。所以一般只在铸件顶部热节位置放冷铁,或者局部用溢流槽排气和集渣,不单独做冒口。
但有个前提,浇注系统设计得合理,内浇口位置和数量要保证补缩通道畅通。如果你们做的是复杂件、厚薄不均的件,有时候也会在热节局部加设冒口套,不过比例比砂铸少很多。你先问问你们厂具体做啥产品。
你们厂啥产品啊?我这边做的是汽车铝壳体类,模具上确实没冒口,就是冷铁加溢流槽。压力参数给到位就够用了,补缩比砂型稳得多。
问题没那么绝对,见过做大型低压件的在顶部加暗冒口的,比例不高但不是没有。关键是看产品结构和凝固顺序,别一上来就下结论。