中国铸造网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
最近有个活儿,客户要个双金属的套,内外层材质不一样,听说离心铸造能干这事?我印象里离心不都是铸铁管、轧辊那类单材质件吗?双金属的离心工艺到底怎么实现的?浇的时候是两种液金属先后倒还是咋整?
有没有实际干过这活的老师傅说说,层与层之间结合强度行不行,会不会用着用着就脱层?模具是不是得特殊设计?我们厂没干过,心里没底。
离心铸双金属不算新鲜,铜套包钢背那种就用这工艺。先把外层金属液倒进高速旋转的模具里,靠离心力贴壁凝固一层,立刻倒内层液金属,两层金属在半凝固状态下熔合,结合面会有5-10mm的互熔区,不是简单贴在一起。我们厂做过青铜-钢双金属轴套,结合强度能到200MPa以上,关键是转速和时间间隔卡住,外层凝固到30%-40%时浇内层效果最好,太早冲散,太晚结合不上。
结合强度跟转速关系很大,转速不够离心力小,外层贴不实有气孔,转速太大内外层偏析严重。我们一般外层浇完等个3-5秒再浇内层,看外层表面刚出现凝固纹就下内层,模具预热到200℃以上,不然冷击产生裂纹。客户要是要求高,可以在外层表面车个沟槽或者滚花,机械嵌合更保险。
这活儿没你想的那么简单。模具设计就跟普通离心件不一样,内外层材质熔点、密度、收缩系数都得算好,铜和钢收缩率差三倍多,没经验很容易开裂。而且离心机得能调转速和停机时间,普通管子离心机干不了,得专门的双金属离心机。我们见过小厂硬上,废品率能到40%以上。
客户要的工件直径多大?壁厚比多少?双金属件在小尺寸薄壁情况下离心优势明显,直径超过500mm结合质量就难控制了。