待解决

灰铸铁件加工变形大,做个去应力退火温度该定多少?

zhu_hui
zhu_hui
2026/04/12 08:50

我们厂做的是HT250的机床床身,粗加工完之后发现变形有点大,平面度超差了快0.3mm。以前都是放着自然时效几个月再精加工,现在订单急等不了,想加一道去应力退火。请问各位,退火温度一般定在多少合适?保温时间怎么算?随炉冷却到多少度可以出炉?我们件最大的是2米长,壁厚60~80mm不等。

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全部回复 (3)

zhou1992
zhou1992#1

HT250去应力退火一般用560~580℃,低于Ac1下限就行,相变不会发生所以组织和硬度基本不变。每25mm壁厚保温1小时算,80mm厚的件至少保个3~4小时稳妥点。冷却必须随炉降到200℃以下再出炉,不然应力又回来了,白搞。装炉时床身之间留够间隙,底面垫平,不然本身就翘着进去加热,出来还是翘。

2026/04/12 10:45
蔡国华
蔡国华#2

温度再低一点也行,550℃保5小时。我们试过铸态直接粗加工后550℃×5h去应力,后续精加工变形量能压到0.05以内,2米长的件差不多就这个水平。关键是炉温均匀性要好,±10℃以上的地方别放重要件。

2026/04/12 16:29
何卫东
何卫东#3

光靠去应力退火想彻底解决HT250床身变形不现实,原始铸造应力太大。建议先查一下你浇注温度和开箱时间,浇注温度超过1380℃、开箱早于4小时的件,内应力本来就高,退火也只能释放一部分。

2026/04/16 15:09