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最近一批ADC12的压铸件,模具出来当天量尺寸和放三天后再量,差了0.05mm左右,主要是不规则孔位那一块。试过固溶+人工时效(T6:515℃×3h水淬+175℃×6h),变形比自然时效还大,而且有个别件出现了微裂纹,想问下各位这种ADC12的压铸件到底咋处理合适?自然时效放多久能基本稳住?还是说只能接受压铸态直接机加工?
ADC12这材料含铜比较高,时效硬化效果是有的,但压铸件本身内部气孔缩孔就多,你做T6加热到515℃的时候里面气体膨胀,变形开裂很正常。我们做的是直接压铸态时效,常温放72h之后再加工,再不行就放到168h,基本能稳定90%以上的尺寸变化。要是产品对尺寸要求高,建议模具上就把收缩率给到0.4%-0.5%,比后处理稳。
问一下你那个孔位是抽芯抽出来的还是后续机加工的?压铸件刚脱模的时候芯子还没完全回弹,放三天又回一点,这个跟模具温度有关系,模温高一点的件出模后尺寸变化反而小一些。
T6对ADC12来说基本是邪路,这材料做压铸就是因为冷却快能得到过饱和固溶体,本身就有自然时效硬化的特性,硬去加热淬火反而把组织搞乱了。我们这边一模两件通讯壳体,压铸出来放48h直接CNC,没出过尺寸稳定性问题。你那0.05mm的差值,真要较真的话建议从模具冷却水路和保压时间上找原因。