铝合金压铸件机加工表面总有一层氧化皮一样的黑灰，刀片一周就报废，正常吗？
我们做的是ADC12的压铸件，壁厚3-5mm左右，主要是给一个电机外壳的订单。压铸出来之后直接上CNC铣外圆和端面槽，结果每次新刀片（涂层硬质合金）铣个200-300件，刃口就崩，刀面粘一层黑乎乎的东西，氧化皮一样，摸着还有点发粘。冷却用的是乳化液，流量给的挺大的，进给F600主轴S3500，看着参数也不算激进了。
想问问是不是ADC12本身含硅高就这么费刀？还是我们压铸出来的毛坯本身就有问题？听说要二次固溶处理一下？
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ADC12硅含量11%左右，本来就属于黏刀严重的牌号。你说刀面粘黑灰，大概率是积屑瘤脱落粘在刀具上了，加上刀片磨损后切削温度一高，崩刃是迟早的事。我们厂之前做类似电机壳的，一支刀能稳定加工400件左右的诀窍是这么几个：第一，换成铝用金刚石涂层刀片（PCD就别想了，铸件余量不均匀反而崩），单价贵但寿命能翻3倍；第二，乳化液浓度从5%提到8%，别用那种稀汤寡水的兑比，润滑性差是主因；第三，你的F600转3500是不是有点保守了？铸件余量一般在0.5-1mm之间，切深2mm左右，可以试试F800-S4000干起来，让切屑薄一点反而不容易粘刀。
问个关键的，你毛坯压铸出来之后有没有做过抛丸或者喷砂处理？表面那层氧化膜不去掉的话直接上机加工，等于在拿刀片硬磨氧化铝陶瓷，能不崩吗？而且你那种黑灰如果用白纸一擦能擦掉的，基本就是脱模剂残留和氧化皮的混合物。
二次固溶对ADC12来说意义不大，ADC12本身就是压铸态使用，几乎不做热处理（除非你要求很高）。你把问题全归到材料上有点偏了，压铸件的致密度、偏析、缩孔这些不解决，换什么刀片都白搭。我们做这种壳体件从来不用新刀片，回收刀片修磨之后用，成本能降一大截，反正一周换一次刀已经是行业平均水平了，你那200件就崩肯定另有原因。
刀片一周一换你还嫌快？兄弟你是没做过6061的铣削吧，那种才叫费刀。ADC12算压铸铝合金里最友好的了，你是不是买到了假刀片？现在市面上涂层刀片假货多得很，包装看着像山特维克、瓦尔特，实际就是小厂镀了一层渣子。