铸铝缩松到底咋整，图都发出来了帮忙看看

ZL101A凝固范围本来就宽，容易出这种弥散缩松，光加大冒口用处不大。浇温700度对ZL101A来说偏高了，建议降到680左右试试，同时把热节位置的冷铁加厚10-15mm，让凝固方向更明确。冒口颈别太细，要保证补缩通道最后凝固，这点很多人忽略。另外冷却时间别太短，ZL101A厚壁件至少要保证15分钟以上，不然缩松肯定躲不掉。

你这浇温700度太高了，ZL101A一般控制在680度最稳，超过700缩松几率翻倍。我们之前也遇到过类似问题，后来把模具温度从200提到280度，同时热节位置加明冒口，废品率从30%直接降到5%以下。光靠参数调不行，工艺设计也要跟上。

壁厚差大是关键问题，局部热节太集中，补缩系统再完善也难完全消除。建议在热节位置加冷铁，同时考虑改成顺序凝固工艺，而不是单纯加冒口。另外你这ZL101A的精炼除气做到位没有？气孔和缩松容易混在一起，金相上能区分清楚吗？