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我刚分到离心铸造那组,之前在学校也就课本上看了看,现在看师傅们有些活儿直接说"这个做不了离心",我就有点懵。到底离心铸造不适宜于哪些情况啊?比如尺寸特别大的、特别小的,或者形状怪一点的,是不是都不行?最好说得直白点,我好心里有个数。
离心铸造说白了就是靠旋转把金属液甩到模具壁上凝固,力越大壁厚越不均匀。一般几个不适合的场景你记一下:一是长径比太大(超过4-5)的管子,越往一端壁越薄,偏差能差出2-3mm;二是偏心件、结构不对称的,旋转起来重心偏,直接甩偏或者开裂;三是内表面质量要求高但又没法机加工的,因为离心铸件内表面容易出现气孔、夹渣和波纹缺陷;还有就是合金本身流动性差、补缩不足的,比如某些高合金铸铁,离心反而出更多缩孔。你先把这几个记住,遇到具体件再具体分析。
我这边做过不少,最怕的是那种直径小于100mm的小件,旋转起来根本甩不开,金属液直接打滑堆在底部,还不如直接砂型浇。我们厂一般外径150mm以下都劝退离心了。另外你问的形状怪的,比如带法兰的、变径的,离心基本不用想,模具转起来受力不均,法兰根部必裂。
抬个杠哈,谁说不适宜于小件的?我们这做过直径60mm的铜套离心铸造,关键是把转速提上去、模具预热到位、浇注速度配合好,一样能成。不过大件确实不行,我们车间最大离心机也就做到直径800mm,再大就没设备了。楼主你具体是遇到什么件了?
你是哪个厂啊?什么材质?