覆膜砂铸铁件皮下气孔咋整？

你这皮下气孔大概率是氮气孔，铸铁件氮气孔的特征就是皮下1-2mm位置，表面看着没事加工就出来。氮的主要来源是废钢里的氮，现在废钢杂质多，特别是那种打包料、粉碎料，氮含量能到80-120ppm，铸铁本身氮饱和溶解度才40-50ppm，多出来的氮凝固的时候就往外跑形成皮下气孔。

解决办法看你实际情况：1、废钢分拣，尽量用纯净的废钢，比如冲压边角料、钢屑压块，那种打包料、粉碎料尽量不用；2、铁水包里加0.1-0.2%的钛铁或者锆铁，钛锆能和氮反应生成稳定的氮化物，减少针孔和皮下气孔；3、降低浇注温度，你1380℃对覆膜砂壳型来说有点偏高，1320-1350℃就行，浇温越高溶解的氮越多，凝固时析出越严重；4、覆膜砂这边你查一下树脂加入量，酚醛树脂加多了发气量也大，控制在2.5-3%之间，固化剂也要查。

另外你原砂含泥量0.3%是合格的，但要注意原砂的酸耗值和粒度，酸耗值高了树脂消耗多，强度反而下降发气量增加。覆膜砂存放时间别超过一周，受潮了发气量会翻倍。

皮下气孔不一定都是氮气孔，你先做个实验确认一下：取同炉铁水分别浇干型砂铸型和覆膜砂壳型，对比气孔位置和形态。如果两种铸型都有皮下气孔，那是铁水本身的问题（氢或氮）；如果只有覆膜砂壳型有，那是壳型这边的毛病。

另外覆膜砂壳型浇铸铁件本来就不太合适，覆膜砂树脂含量高发气量大，铸铁件凝固慢，气体来不及排出就容易形成皮下气孔。你要不试试把覆膜砂的树脂含量降下来，固化剂换成氯化铵:尿素=1:3的混合固化剂，发气量能降20-30%。

你这温度给得不对，覆膜砂壳型铸铁件浇注温度1320-1340℃就够了，1380℃太高了，铁水在浇包和型腔里吸气多。而且覆膜砂壳型本身透气性差，发气又大，你浇温再高，砂型表面烧蚀更厉害，气孔只会更多。

先别急着加钛铁锆铁，成本不低，先把浇温降下来试试，降到1330℃左右看看不良率能降多少。另外检查一下射砂嘴有没有堵，射砂压力0.4MPa够不够，射砂不紧实砂型局部疏松也会藏气。

问你个事，你铁水孕育处理完到浇注之间隔多久？如果超过5分钟，孕育剂里的钙会和空气中的氮反应，铁水增氮很厉害。还有你熔炼用的是冲天炉还是中频炉？中频炉熔炼铸铁如果废钢比例超过30%，氮气孔基本跑不掉。