球墨铸铁件老是缩孔，废品率快压不住了

15-30mm壁厚缩孔集中在热节，先别急着调浇注温度和成分，这俩动起来成本更高还容易出别的毛病。冒口系统没做对，补再多也是白搭。热节位置你用华铸CAE跑过没？把冒口颈直径、长度、安放位置模拟一遍，很多缩孔是冒口颈过早冻结，补缩通道断了才出的。冒口和热节体积比例一般建议1:1到1:1.5，颈截面要比热节小10-20%。另外冷铁配合用上，局部激冷把热节打散，配合顺序凝固，能压下来一大半。

碳当量多少？CE控制在4.3-4.5%缩孔倾向会小一些，硅偏低点对补缩有利但韧性会差，得看你件要求。还有浇注温度别超1350，球墨铸铁过高温度缩孔缩松都加重。

手工造型的话，砂型紧实度匀不匀直接影响补缩。我们厂之前废品率高，后面排查发现就是局部型砂太松，吃掉铁液热量导致温度场乱了，凝固顺序全变了。捣砂这步得上心。