中国铸造网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
我厂里用的是两吨中频感应电炉,废钢配回炉料,碳一直上不去。以前买的增碳剂粒度说是什么1-5mm的,加进去化半天渣里还能看见黑点,温度也上得慢。听人家说增碳剂配方要跟铁水温度、加入时间搭配,具体是啥比例有人清楚吗?
还有个问题,增碳剂是出铁前加还是加料时随废钢一块扔进去?两种我都试过,没明显区别,是不是我加的量不对?
配方谈不上固定比例,主要看你的废钢含碳量和目标碳含量。我们浇注铸件一般要求C在3.2-3.4之间,废钢如果是Q235那种低碳料,增碳剂补0.3-0.5个点是常态。粒度这块1-5mm不算细,温度在1480-1520℃之间加回收率最高,能到85-90%。你说化不透还看见黑点,多半是温度没到,要么就是增碳剂里灰分掺多了,劣质的N含量高还冒白烟。
加入时机上,我们这边是废钢熔清、扒渣后再加,不是随料下。随料下的话增碳剂容易被炉渣包裹,接触不到铁水就浪费了。补加完等3-5分钟再出炉,别急。
直接说你这50的中频炉,熔炼温度本身比冲天炉低,增碳剂溶解本身就慢。光靠加好增碳剂不够,你得确认炉衬有没有结渣,感应线圈是不是该清了。我们以前也出过这毛病,换了两次增碳剂品牌没解决,最后发现是炉底结了一层硬壳,电磁搅拌效果差得很,铁水翻不起来,增碳剂全沉底下化不开。
你目标碳多少?灰铸铁还是球铁?铸件壁厚差别大了。我做球铁件壁厚30-50的,增碳剂用到1.2-1.5%,超过1.5%渣子根本压不住。粒度方面我做过的对比是0.5-3mm的回收率比1-5mm高5个点左右,别听供应商忽悠你大颗粒好,大颗粒只适合冲天炉那种能扒渣翻铁水的情况,中频炉里就吃亏。