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冲天炉那几个风口位置到底咋排的?老炉子大修完总感觉不顺

junm81
junm81
2026/04/11 10:38

厂里一台3吨冷风冲天炉,刚大修完,换了炉胆和风口砖。原先风口是三排,斜度15度,现在新换的师傅给改成了两排,说三排太老土了。我寻思这玩意儿基本结构不就那几样——炉身、炉胆、风口、水套、前炉——风口咋排还能有大学问?点火送风后熔化速度没以前快,铁水温度也低个20来度,废品率从8%涨到12%了,这一吨多铁水就多亏不少。是不是风口排布出问题了?有经验的给说说。


补充下,炉膛内径850,风口总面积大概占总面积的5%左右,用的焦炭是二级冶金焦。

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全部回复 (3)

leiw88
leiw88#1

风口两排你敢用?三排变两排肯定热量跟不上,熔化带拉长了,铁水在炉内停留时间短,过热度就下来了。两排风口一般用在5吨以上大炉子,还得配合热风,你3吨冷风搞两排,这不是胡闹吗。建议先把主风口那一排恢复,再观察熔化率。风口面积5%够用,关键是排数和角度,主风口倾角15-20度是经验值,你那新换的师傅估计是干电炉出身的。

2026/04/11 16:54
800719
800719#2

风口总面积才5%少了点,一般6-8%比较合理,主风口可以做成桃形或者椭圆形的,比圆孔的风速均匀。另外你那炉胆换的什么牌子的?耐火砖砌的浇注料打的?炉胆接缝要是漏气,风压稳不住,底焦燃烧效率直接拉胯,铁水温度自然上不去。废品率从8涨到12,这4个点可都是钱,心疼。

2026/04/11 19:38
曹卫东
曹卫东#3

两排风口我没试过,但你这3吨炉底焦高度多少?正常1500-1800mm,送风强度按100-120m³/㎡·min算的,焦比应该在1:8左右。如果底焦加得不够或者焦炭本身灰分高,熔化速度慢是必然的,不一定全是风口的问题。先把每天的加料批重和送风量记录下来,连续看三炉数据再下结论。

2026/04/11 20:02