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铸件老是出沙眼,渣子除不净,感应炉熔炼的灰铸铁

小勇
小勇
2026/04/11 08:47

感应炉熔炼的HT250,出了一炉40件,浇完清理有6件表面能看到小沙眼,不深,0.5mm左右,气割割开里面也有针尖大的孔。前后两炉工艺基本一样,上一炉没事,就这一炉出了。温度1520℃浇的,孕育剂0.3%跟着铁液倒的,扒渣我用的陶瓷过滤网加聚渣剂两遍,按说不应该啊,铁液在炉里镇静了有5分钟才浇的。

想问问是不是铁液里含气量高了?要不要加点除气剂?还是有别的可能?同样的料同样的炉子,上一炉好好的,这一炉就出问题,搞不懂。

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斌哥
斌哥#1

先别急着加除气剂,你这种情况多半是浇注系统没排干净。沙眼分两种,渣眼和气眼,气割开看断面颜色不一样——渣眼发黑有夹渣,气眼是圆孔发亮光。你那0.5mm小孔表面有的是皮下气孔,跟含气量有关,跟浇注温度也有关系。1520℃对HT250来说正常,但你这5分钟镇静时间偏短,感应炉熔炼的灰铸铁,镇静时间最好8-10分钟,让渣子有充分时间上浮。

另外你用的什么孕育剂?75硅铁还是硅钡?硅钡的除渣效果比75硅铁好,渣子更容易聚集成块扒出来。再就是聚渣剂加完到浇注之间别超过3分钟,时间长了聚渣剂失效反而会带入新渣。

下一炉你试试把镇静时间拉长到8分钟,浇注温度降到1490℃试一下,浇温太高吸气更严重。还有过滤网目数多少?一般20目就够,别用太密的,反而容易堵。

2026/04/11 12:28
董志明
董志明#2

我碰到过跟你一模一样的情况,后来查出来是铁料的问题。那批生锈的回炉料混多了,生锈料里的氧化皮和水分进炉后形成氧化铁,扒不干净就跟着铁液进去了。后来我们规定回炉料不超过30%,生锈的挑出来单独处理,先用抛丸机打一遍再用。你看下你那批料里有没有锈蚀严重的边角回炉料。

2026/04/11 17:04