压铸件拿去做熔模，失蜡这步老出问题

压铸件表面本身就比较光洁，直接翻蜡模附着力差很正常。我们那边处理是先在压铸件表面均匀喷一层薄的脱模剂——注意是脱模剂不是分型剂，然后再用中温蜡注射，蜡温控制在68-72℃之间，模温不要超过30℃。注射压力别一上来就拉满，先用0.2MPa左右保压，等蜡料填满了再提到0.4-0.5MPa，这样表面起皮的情况会好很多。缺肉的话多半是注射速度跟不上或者射嘴位置不对，射嘴要正对壁厚最大的那块去打，别从薄壁处进料。

兄弟你压铸件是什么牌号的铝合金？我们做的是6061的，导热系数比锌合金高不少，蜡模冷却收缩的时候应力大，表面就容易开裂起皮。后来改成低收缩率的模料，里面加点硬脂酸调节，才算稳住了。硅溶胶挂浆不均这个问题跟蜡模本身关系不大，主要是第一层浆的润湿性——你涂料的粉液比多少？黏度控制在25-30秒（涂4杯）比较好，太稠了流不动，太稀了挂不住。

壁薄还形状复杂的件失蜡这一步本来就不容易做好，你压铸件翻蜡之前表面处理过没有？另外你蜡模注射完是不是马上挂浆？我们那边是注射完先自然冷却到室温再放2-4小时让应力释放，不然一挂浆就裂开，这个时间节点你自己把握一下。