灰铁熔模用啥办法减少缩孔啊？

灰铁本身收缩比球铁小，缩孔主要还是热节没解决。12-15mm壁厚不算太厚，你浇温1280有点偏高，灰铁熔模一般1200-1230就够，浇温高了反而加剧收缩。冒口冷铁我建议换个思路：热节位置贴冷铁（厚度按热节处壁厚的0.6-1倍选），冒口用暗冒口比明冒口补缩效果好，冒口颈尽量短粗，颈截面取热节处的1.2-1.5倍。另外模温别太高，蜡模组树前预热到50-60度，型壳焙烧温度提到950度以上保证透气，浇时型壳温度控制在200-300度，能明显减少缩孔和气孔。我们做灰铁熔模件热节位置从来没单独出过缩孔，都是这套参数。

你这壁厚比例多少？热节处和相邻壁的厚度比超过2:1的话光靠冒口冷铁很难完全消缩孔，得改结构或者加分型面让热节分散开。我之前做过一个类似件，最后是改成两段拼接浇，把热节从一处分成两处小热节，缩孔就没了。你看下你图纸能不能改结构。

浇温1280是不是高了？我厂做灰铁熔模件浇温基本就在1180-1220之间，1280都够球铁的浇温了。灰铁浇温高碳烧损大还加剧收缩，你降个50度试试。

你用的啥型壳？硅溶胶还是水玻璃？水玻璃型壳透气差，缩孔有时候看着像缩孔其实是气孔裹着缩松，你把型壳工艺也排查一下。