箱体件变质处理后皮下气孔咋整，求个靠谱法子
材质HT250，壁厚20~60不等，一箱两件，中频炉熔炼。变质处理用的是75Si-Fe加稀土，1.0%左右，包内冲入。问题来了：铸件加工后发现皮下气孔，基本都在铸件上表面往下2~4mm处，直径1~3mm，局部还有成片的小针孔。炉前测温1480~1500℃浇注，浇注温度控制在1340~1380℃，浇注时间40~60秒。
气孔位置多在冒口下面和厚大平面处，冷铁面上没发现。型砂是呋喃树脂砂，涂料是醇基锆英粉，涂了两遍。现在怀疑是不是变质剂加入方式有问题，还是浇注温度偏高？有没有同行遇到过类似情况，具体怎么解决的？麻烦给点实在的经验，最好是试过有效的那种。
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皮下气孔2~4mm深度，基本可以排除单纯析出性气孔，重点查侵入性。HT250含碳高，1.0%的稀土变质剂量偏大，稀土本身容易和型腔水汽反应形成皮下针孔。把稀土降到0.3~0.5%，或者干脆改用锶变质（0.08~0.12%加入量），皮下气孔能明显减少。另外醇基锆英粉涂料涂两遍容易堆积，点燃后内部水分排不出来，建议第一遍稀一点（波美度60~70），第二遍再上90~100，而且每遍都要彻底干透再合箱。浇温1340~1380℃对于20~60mm壁厚的箱体件偏高1，降到1300~1330℃皮下气孔能改善不少。
问下你变质剂粒度多少？是不是20~40目的？如果粒度太粗，包内冲入时溶解不均匀，没溶解的稀土颗粒直接进入铸液就是现成的皮下气孔源。我们之前吃过这个亏，后来强制要求稀土过40目筛以下才能用，气孔废品率从8%降到1%以下。
别只盯着变质剂，箱体件上表面皮下气孔大概率是型腔发气量大。树脂砂固化剂加入量多少？固化剂加多了有机物残留高，浇注时急剧发气，砂芯排气孔留够没有？另外浇注系统设置有没有问题，上箱有没有设出气冒口或者排气针？这些不解决，换啥变质剂都白搭。