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刚到压铸车间没多久,跟着师傅看几炉铝泵阀壳体,现在遇到一炉件表面有那种灰黑色的渣点,分布在浇口远端和深腔拐角位置,局部还有点夹层脱开的感觉。师傅说这是夹渣,让调压铸参数和除气,但具体看哪种图能确定是夹渣而不是气孔或者冷隔?最好说说特征和成因,新手想系统搞清楚。
另外现场用的是冷室卧式压铸机,铝液温度大概660℃左右,浇注温度看起来偏低,是不是这个直接造成的?
夹渣和气孔外观差挺多。夹渣多是不规则灰黑片状、条状,常沿液流末端聚集,开裂边缘还能看到氧化膜褶皱;气孔一般是圆滑空洞,内壁光亮,常在厚大热节处。冷隔则是无氧化皮、流痕连成片、温度不够的特征。你这个位置和形态比较像夹渣,浇温660℃偏低了,铝液到压室再降温,薄壁处更冷,先把浇温提到680~700℃试试。
另外撇渣、浇注液面控制、压室余料厚度也要查,氧化皮卷进去最常见。除气不充分也容易伴随渣点同时出现气孔。
先看你那个渣点能不能用工具挑起来成片状,夹渣基本是氧化铝皮,能挑出层状的;气孔挑不出东西。你这描述的远端聚集加脱开感,很典型。浇温低、压射前停留时间长都会加重。
660℃对泵阀壳体来说不算特别低,关键看测温位置和到模具的温降。你只报一个浇注温度意义不大,模温多少、压射时间多长、压室充满度多少?这些不同方向分析出来的原因可能完全相反,别一头扎到调温度上。