铸钢件气孔搞不定，浇注温度和涂料这块该怎么调？
干铸钢的，最近一批40Cr的中碳钢件，气孔问题特别多，主要是皮下气孔和针孔，表面抛丸后能看到密密麻麻的小孔，探伤也过不了。工艺是这样的：中频炉熔炼，浇注温度大概1580-1600℃，浇注系统用的是普通树脂砂造型，涂料刷了两遍醇基锆英粉涂料，点火后浇。
想问下，浇注温度是不是低了？还有涂料这块，醇基锆英粉是不是对小件皮下气孔效果一般？有没有针对铸钢皮下气孔比较有效的涂料或者工艺改进办法？另外钢液脱氧这块，除了加锰铁和硅铁，还需要在包底放铝吗？放多少合适？我现在放0.1%的铝，还是有气孔。
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40Cr这种中碳钢，浇注温度1580-1600℃不算低，问题可能不在温度。你那个皮下气孔针孔，重点查两个：一是钢液含气量，锰铁硅铁脱氧不够彻底的话，加铝量得提到0.15%-0.2%，而且铝要分两次加，包底铺一部分，钢液倒到1/3再加剩下的，能大幅降低皮下针孔；二是涂料，醇基锆英粉涂层如果太厚或者刷得不均匀，浇注时涂料层不干透，气体排不出去就会形成皮下气孔，建议涂层厚度控制在0.5-1mm，涂完自然晾干30分钟以上再点火，别急。另外检查一下砂型的透气性，树脂砂如果紧实率太高，砂粒间隙被堵死，气体排不走也是大问题。
皮下气孔不一定是涂料的事，我之前做ZG310-570也碰到过类似情况，最后查出来是钢液原始含气量高，中频炉熔炼时炉料太潮湿了，你那废钢是不是露天堆的？表面有锈没除干净？这种钢液里溶解的氢气在凝固时析出来就是皮下针孔。建议炉料先除锈，必要时钢液出炉前插铝0.2%做终脱氧，包内镇静3-5分钟再浇。
浇注温度这块，40Cr小件皮下气孔，浇注温度低确实是个诱因之一。1580-1600℃如果是测温枪测的钢包内的温度，到型腔后还要降30-50℃，如果浇包距离远或者浇注时间长，到型腔可能就不到1540℃了，这个温度下钢液黏度大，气泡难以上浮排出，容易滞留在皮下形成气孔。试试把出炉温度提到1620℃以上，包内温度确保1580℃以上再浇注。
你那涂料涂两遍醇基锆英粉，点火后浇，那酒精燃烧的时候涂层表面会快速干燥形成硬壳，但底层可能还没彻底干透，浇注时底层涂料中的水分和挥发分受热爆发，就会冲破表层形成皮下气孔。建议改用水基锆英粉涂料，烘干彻底，或者醇基涂料涂完后用喷灯仔细烘烤每个角落，确保完全干透再合箱浇注。