压铸件气孔老是压不住，废品率卡在8%下不来，有啥实招没

我厂做铝合金压铸快10年了，60T到400T都在用。8%废品率说实话有点高，正常结构件CT5能控制在3%-4%已经很好了。你说的气孔多，大概率是几个叠加：①压射速度不够，初速度低于30m/s，铝液还没充满就先裹气；②排气没做够，溢流槽位置不对；③模温太低，特别是薄壁件，模温低于180℃基本就是废品窝。建议你先把慢压射转换点、增压时间画出来看看，废品分布是集中在哪个区域。我见过一模八腔的产品，气孔只发生在远端两腔，近端没事的，这种就是流道不平衡。

感觉你方向有点偏。压铸的特点本来就是"以速度换质量"没错，但你做汽车结构件不是手机壳。结构件壁厚有3-4mm起步，本身就不算典型薄壁件，气孔缩孔当然难压。建议你真空压铸走起来，或者局部抽真空，气孔能直接砍掉一半。设备要是不想投，那起码换一套真空阀先试试。

8%废品率我劝你先别怪工艺，先看料。铝合金牌号说清楚，ADC12和A380回收料比例多少？再生料超过30%含气量就上去了，熔炼那边不精炼脱气，下游调啥参数都白搭。还有保温炉温度，浇注温度低于640℃赶紧停线。给我你具体件子和参数，我帮你看看。