箱体壳子低压铸出来全是砂眼，这坑咋填

分型面附近出砂眼，先查密封圈硬不硬了，胀模缝隙一大，铝液冲进去就把砂子卷起来了。低压最怕这个，每班冷检查一次密封条厚度，磨损超0.5mm就得换。另外保压8秒有点短，箱体件你怎么也得12-15秒，不然补缩跟不上，转角处先凝固就出缩松，缩松和砂眼长得像，容易误判。

壁厚8mm的箱体，保压只给8秒，这是在省啥？ADC12凝固收缩大得很，保压时间上到15秒保压压力提到0.3MPa再试。模具温度220也偏低，升到240-250看看。

模具涂层喷多厚？涂料层太厚的话在分型面堆积，脱模时候直接崩一块出来就成了砂眼。

渣气孔也说一下，铝液精炼没做到位吧？扒渣次数够不够，转子吹氩时间给到8分钟以上。低压铸造的铝液比压铸要求更干净，不然缺陷分不开。