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最近一批ADC12的压铸件,外观检的时候老是能看到表面有那种一片一片的麻点,不是气孔那种圆的小坑,更像是表皮下面有什么东西顶着似的。喷砂之后能看到更明显,密密麻麻一小片。压铸参数、模具温度都查了没啥大变化,原料也换过一批新的,问题照样出。冷隔和缩孔跟这明显不一样,应该不是。
你先把那个麻点区域切下来做一下金相看看,我估计八成是皮下气孔或者针孔那一类的。ADC12含硅量高,熔炼的时候吸气本来就厉害,如果精炼除气没做到位,铝液里氢含量高,压射的时候气体来不及排出去就在皮下聚集成一小片了,跟你说的那种麻点症状很像。我们之前也有过类似的情况,最后查出来是精炼剂加少了,除气时间也从原来的8分钟延长到12分钟,再静置个5到10分钟再开始生产,麻点明显就少了。
你压铸速度多快?快压射速度太高容易把气体卷进去,凝固之后就形成皮下气孔。可以试试把快压射速度降个10%到15%看看,或者增压压力适当提一点,把气体压实了别让它扩散成片状。另外模具排气槽有没有堵?排不出去全都憋在皮下就这样。
不一定就是气孔,铝液里氧化夹渣没清干净也会出这种问题,特别是坩埚底部那层脏料被你搅起来之后。你熔炼温度多少?浇注之前有没有彻底扒渣?我个人觉得你与其去调压铸参数,不如先把熔炼这一段好好查查,含渣量测一下,除渣剂用足了没。