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浇出来一炉子气孔，废品快两成了，成本扛不住了
健康就好
2026/04/10 11:52
做球铁件的，小厂，树脂砂线。最近几炉铸件皮下气孔特别多，废品率直接飙到18%，老板脸都绿了。以前也就5%上下，这两批料换了一家，焦作那边的。
炉子是1吨中频，1380℃出的炉，浇温大概1300。砂温打出来48℃，树脂加1.0%，固化剂0.45%，涂料喷完点了10分钟就合箱。怀疑是砂子含水高，但没测过具体多少。
气孔主要在铸件上半部，内浇口对面那一片，大多是针孔到3mm之间。这玩意儿到底先查哪头？成本真顶不住了，再这样下去工资都发不出。
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1314#1
皮下气孔你先别瞎调树脂配比，把砂子含水率拿红外线测一下，树脂砂含水超过0.2%就该换批了，1.0%树脂配0.45%固化剂正常，但水高一格气孔翻倍。砂温48℃也偏高，控制在35以下才稳。焦作那几家砂子夏天回潮厉害，我们厂以前也踩过这个坑，后来直接进烘房降到0.08%才解决。
2026/04/11 04:59
831218#2
浇温1300配1吨炉出球铁，偏低了吧？我这边出1380到浇口还要加25-30℃的温降，你那边就剩1330？出炉测温偶多久校一次？温度计差了20℃，实际浇温可能更低，凝固快了气体排不掉。球铁皮下气孔十有八九是温度和铁液含Mg量不匹配，先把浇温拉到1360看看再说。
2026/04/11 06:13
abc147042#3
喷完涂料点10分钟就合箱太赶了，涂料没干透水分直接进型腔，你废品率不高才怪。延长干燥时间到30分钟以上，或者把表干炉温度提一提。我们厂以前也这毛病，后来改成分型面刷醇基涂料加火焰烤，废品从15%直接降到3%。
2026/04/12 02:29
