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最近一批铝合金压铸件老是出沙孔,气眼夹渣一起来,废品率干到15%了,老板天天在车间转悠问怎么回事。我这边模具温度加到200度了,慢压射也调过了,还是有。浇排系统之前没人动过,模具用了快8万模次了。
想问问各位老哥,这种沙孔到底是模具问题还是工艺参数没调对?有没有啥立竿见影的办法先压下去一批再说,废品率再这么搞下去我这个月工资都没了。
沙孔15%那是真高了,先别急着调工艺,你把废品挑出来看断面,沙孔是表层还是皮下深层。表层的话一般是模具温度不够或者喷涂太厚,皮下深层多数是排气不畅或者卷气。8万模次该考虑下模具磨损了,特别是分流锥和浇口附近,看看有没有拉痕或者龟裂,这种地方最容易兜气。
工艺上你把快压射速度降个10%试试,压射比压也报个数。留个邮箱我把一份压铸常见缺陷对照表发你,对着图看比瞎猜快。
15%废品还调啥工艺,直接停机查模具。我这边出过一模一样的情况,最后查出来是冷却水路堵了一半,模具一边热一边冷,铝液进去温差大直接卷气。换了个模具供应商之后废品掉到3%以下。8万模次了还硬撑,你算算报废的铝锭和人工成本,够换一套新模了。
你那个料温多少报的?6063还是A380?含铁量高不高?