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厂子小,铸件废品率一直卡在8%左右,气孔占了快一半。看了几个配方说加造气孔剂能降,但不知道加多少合适。有用过的师傅说下具体配比吗?另外对成本影响大不大?我主要是做灰铁小件,砂轮用树脂砂造型。
灰铁小件的话,造气孔剂我一般加0.3%-0.5%,基础树脂2.5%配固化剂0.5%,造气孔剂我用的是锯末加碳酸钙1:1混的,废品率从9%降到了4%左右。不过你这8%废品率有点高,造气孔剂不是万能的,浇注温度和型砂透气性也得跟上,我原来浇注温度才1380度,后来提到1420度孔少了大半。
直接说加多少不靠谱,你得看你砂轮原砂的粒度和树脂量。粒度粗的树脂可以适当加,0.3%就行,细砂我建议0.5%起步。造气孔剂这东西加少了白搭,加多了铸件表面不光。我这边灰铁件用0.4%的EPS颗粒,废品率压到3.5%以内。成本的话一吨砂增加大概80-100块,能接受。
灰铁本来流动性就差,你用树脂砂还加造气孔剂,是不是嫌气孔不够多?树脂砂本身就容易出气孔,你不去查型砂紧实度和排气通道,反而想着加造气孔剂,这不是拆东墙补西墙吗。先把浇注系统改一下试试,底注加冒口,气孔能少一大半。