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最近一批泵阀壳体,材质ADC12,薄壁位置(最薄3mm左右)冷隔老是出在浇口对面那一片,试模时跟我说靠冷隔板调节可以改善。现场就是富来250T,压室直径60,浇口速度试过2.4到3.2m/s都还有冷隔。冷隔板具体起什么作用?厚度一般放多少?跟溢流槽怎么配合?
另外问下,冷隔废品现在控制在5.8%左右,毛坯再加工返修一下还能出货,真要降到2%以内的话光改冷隔板够不够?
冷隔板你当它是个散热块就行,主要作用就是拉走浇口对面那片料前沿的热量,让金属液能以半固态或刚凝固的薄层重新被后补的液流冲融结合。富来250T配合ADC12薄壁泵阀,浇口速度3m/s其实不慢了,冷隔老出问题大概率是模具温度没拉够,模温低于180℃冷隔板再厚也白搭。我们做这类件模温控在220到240之间,冷隔废品基本能压到1.5%以下。冷隔板厚度一般在3到6mm,布置在冷隔缺陷对应位置往外延10到15mm,跟溢流槽配合要保证冷隔板前沿的金属液有去处,溢流槽容量建议是冷隔缺陷面积的1.2到1.5倍,否则补缩不彻底还是有纹。
光改冷隔板够呛。5.8%冷隔里估计有一半是喷涂和取件间隔造成的,你把取件到喷涂的时间压缩到6秒以内,喷涂后模温回升到设定值再合模,比加冷隔板管用得多。另外薄壁3mm的泵阀壳体,浇口厚度要不要复核一下?我们以前出过类似问题最后发现是浇口厚度只有2.2mm,前端凝固太快。
不太同意把模温提到220以上,薄壁泵阀容易粘模,ADC12含铁量本来就高,再高温铝液跟模具反应更厉害,铁含量堆到1.2%以上模具寿命直接砍半。我们一直用190到210之间,冷隔靠溢流槽+大一点的流道截面解决,冷隔废品控在2.3%左右没必要硬压到2%以内,毛坯返修成本比那点废品率低。
你那个冷隔是发生在浇口对面固定位置还是分散的?