缸体低压铸出来砂眼越来越多，最近十炉有三炉都有，咋办

浇口对面厚壁位置出砂眼，八成是那个位置冷却顺序没排好。你别光看模具温度，模具水路是不是在那个区域有死点或者水路间距太大？低压缸体这个壁厚差一出来，远端过冷早凝固，铝液补不进去就缩松砂眼了。水路改成贴合厚壁形状走，间距控到25mm以内试试，含氢0.15也不算多低，再降点保险。

保压25秒对缸体来说太短了，我们做六缸缸体保压至少35秒以上，而且保压曲线不是一根直线，是分段的，前期快速升压到0.04MPa，后期降到0.02MPa慢补，你试试这种曲线，单靠加时间没用。

铝液720-740温度偏低了吧？我们这边缸体浇注温度都在760±10，你温度低流动性差，远端充不满当然出缺陷，还有模具280度配合760铝液，温差大接触面结壳快，内浇口位置看一下是不是冲型距离太短，液流直接喷到对面就冷了。

机加工一刀下去才露出来，那就是皮下气孔或者皮下缩松，不一定是单纯砂眼。你们铝液除气用的什么？旋转除气还是吹氩？吹氩的话时间够不够？我们之前吹氩10分钟换成15分钟之后皮下气孔少了一多半，别迷信含氢仪测的数字，那个取样位置和实际浇注位置不一定一回事。