待解决

缸体铸件变质处理后还是出砂眼,有啥根治的办法没

abc551969
abc551969
2026/04/09 12:56

缸体铸件,最近变质处理做的挺细了,Na变质剂加的量也够,浇注温度控制在720度左右,结果加工面上还是零零星星冒砂眼,气刨补焊的地方不少,废品率干到8个点了,心里堵得慌。熔炼用的是中频炉,造型是树脂砂手工造型,砂子用的是宝珠砂配铬铁矿砂,砂型硬度90以上。问题到底出在哪一步?是变质处理没真正变质到位,还是造型这边透气不好?有没有老师傅碰到过类似情况,最后咋解决的,分享下经验。

另外想问下,变质处理后静置多久再浇比较稳?我现在从变质完到浇注差不多8分钟,不知道是不是这个间隔也有影响。

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全部回复 (3)

金玉满堂
金玉满堂#1

别光盯着变质处理,缸体出砂眼八成是造型那边的事。树脂砂手工造型,你宝珠砂加铬铁矿砂配比多少?铬铁矿砂比例低的话,铁液渗进去就容易粘砂形成皮下气孔,加工一车就露出来变成砂眼。我们厂缸盖铸件之前也这样,把铬铁矿砂比例从15%提到25%,再把砂型紧实度提一档,废品率从9%降到3%以下。变质剂这边你可以查下变质后的试样断口,晶粒细化均匀才是到位了,光看加入量没用。

2026/04/09 21:13
邓峰
邓峰#2

8分钟静置时间太短了。Na变质剂处理完,钠的衰变在10-15分钟最快,你急着浇等于白处理。我们这边铝硅合金变质处理后静置20-30分钟,让钠充分吸附在硅晶核上,再浇注,砂眼能少一大半。你这个720度浇注温度也偏高,控制在700-710度更合适,铁液温度高吸气多,凝固时气体排不出来照样形成砂眼。

2026/04/10 06:28
leiw88
leiw88#3

你那个数据有点疑问,缸体铸件加工面出砂眼,熔炼环节也得查查。中频炉熔炼温度到730度以上没?脱气精炼做了没?如果原铝液含气量本身就高,变质处理再好也没用,铝液里溶解的氢在凝固时析出来形成针孔,加工后就成了小砂眼。建议你取一勺铝液做个减压凝固试样,看看含气量多少,超过0.15ml/100g基本就是熔炼的问题。

2026/04/10 07:27