泵阀类球铁件，球化处理那一下镁和稀土到底按啥比例加？
最近在调一批泵阀壳体的球化工艺，壁厚基本在15-30mm之间，牌号QT500-7，冲天炉+电炉双联熔炼，铁水温度控制在1480℃左右出铁。之前一直按1.2%的FeSiMg8加，球化率能到85%左右，但石墨球大小不均，时不时冒点畸形石墨，废品率有点顶不住。
想问问各位，球化剂里稀土硅铁的比例一般咋配？镁是控制在0.04-0.06%还是再压低一点？另外孕育剂是跟着球化剂一起冲进去好，还是二次孕育效果更稳？我们厂里现在用75硅铁随流孕育，量在0.3%左右，感觉石墨圆整度还是差点意思。
补充一下，原料用的是本溪生铁+Q10废钢，S含量控制在0.02-0.03%，Mn在0.4%上下。希望有经验的师傅给点实在数据，别整虚的。
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你这牌号和壁厚，球化剂里镁含量建议控制在0.035-0.045%，别再高了，高了石墨球反而容易畸变。稀土硅铁的比例我这边一般按球化剂总量的25-30%配，就是说如果FeSiMg8加1.2%，里面稀土硅铁占比30%左右，剩下的就是硅铁和镁粒。实际生产中测下来残余镁0.04%左右、残余稀土0.02-0.03%，球化率稳定在90%以上，石墨球大小基本能控制在6级左右。
孕育这块你那个0.3%随流孕育量偏小了，泵阀件壁不算厚，二次孕育很有必要。我们现在主孕育0.4%随流，浇注前再用0.1%的硅钡孕育剂在浇口杯补一刀，石墨圆整度提升很明显，废品率从原来3%压到1%以内。铁水温度1480℃够用，但球化处理那一包温度最好控制在1460-1480之间，太高了镁烧损大，太低了球化反应不完全。
另外提醒一下，硫含量你那个0.02-0.03%有点高，球化处理前最好降到0.015%以下，不然镁消耗会增加，球化效果反而打折扣。本溪生铁含硫波动大，建议出炉前扒一次渣，脱硫剂加0.2-0.3%试试。
壁厚15-30mm的件还按1.2%的FeSiMg8加？兄弟你是不是没算过成本。我们这边同规格泵阀件用0.9%的球化剂就够了，前提是稀土含量拉到40%以上。镁靠稀土协同起球化作用，镁不用那么高。
你那铁水温度1480℃是出铁温度还是处理温度？球化处理包温度得另外说，如果是处理包还在1500℃以上，那镁烧损肯定大，球化率能到85%已经算不错了。还有个问题，你这批件浇注温度多少？球化做完了如果浇温低了，石墨畸变更严重。