耐磨铸铁压铸老是浇不满，废品一堆，到底哪步出的问题？

先说危害：浇不足不只是废品率高这么简单，缺肉的地方应力集中，件在使用过程中很容易从这儿开裂，尤其是耐磨铸铁本身就脆，裂纹扩展很快，矿山、煤机这种工况下出事故不是闹着玩的。铸件强度、硬度全下降，耐磨性能也废了，缩到一块去了。

再说原因，高铬耐磨铸铁的流动性本身就差，碳高、铬高、粘度大，浇注温度稍微低一点就流不动。你这个壁厚12mm还算中等，但压铸件薄壁区域多，流动距离一长前端就冷下来了。建议测一下铁水实际出炉温度，1400℃以下基本别考虑，另外模具表面有没有裂纹、粘铝粘铁没清理干净也会挡流道。可以把浇口厚度增加2-3mm试一下，浇注速度也得跟上，别低于3m/s，不然铁水还没到远端就结壳了。

直接问你一个问题：模具预热温度多少？涂料喷的什么牌子的？之前碰到类似的，搞了半天最后发现是模具预热没到位，表面温度才150℃，铁水一接触就凝了一层皮，咋调参数都没用。还有一个细节你没说清楚，废品集中在一个区域还是整个件到处都有？这两个问题回答了基本就能判断方向了。

我们厂不做压铸，做的是普通砂型浇高铬铸铁，但流动性问题一样头疼。当时渣罐衬板最薄处20mm，浇不足率也在20%以上，后来改成分型面加冷铁、浇注系统从顶注改成底注阶梯式，废品率直接掉到5%以下。压铸我不熟，但铁水纯净度你关注过没？如果铁水氧化严重，夹渣带着氧化物一起卷进去，气体也多，流动性会大幅下降。出炉前镇静个3-5分钟，让渣子上浮干净再浇，会好很多。

你这思路就有问题，高铬耐磨铸铁压根就不适合压铸。这种材质碳化物含量高，硬度高脆性大，压铸时高速充填对模具冲蚀极其严重，模具寿命打五折都不止，浇不足反倒是小事。压铸还是适合铝锌镁合金，你非要拿耐磨铁来压铸，有点拿菜刀砍骨头的意思，工艺路线本身就是错的。要耐磨就用砂型或者金属型低压铸造，别硬上压铸。