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手里一批高铬铸铁件,壁厚大概25mm左右,客户要求钻孔M16攻丝。毛坯状态直接钻,还是得先热处理?钻头硬质合金能对付不?车间里之前没怎么碰过这种材质,心里没底。
材质大概是Cr26那种,硬度估计铸态就奔着HRC40去了。有经验的师傅说说工艺顺序,或者给点参数参考下。
高铬铸铁这玩意儿铸态硬度高、脆性大,直接钻孔容易崩刀也容易把孔边啃豁了。我们之前做Cr20的泵壳也是要攻丝,工艺流程是这么走的:铸件先经过高温退火(950℃左右保温缓冷),把硬度降到HB260以下再机加工,硬质合金钻头能吃得动,攻丝也顺利。千万别想着铸态硬干,钻头报废一片不说,孔位精度也保证不了。
退火是一方面,但M16攻丝前孔径得留够。高铬铸铁塑性几乎为零,攻丝时丝锥受力大,底孔要比普通灰铁留大0.1-0.2mm,不然丝锥断在里面哭都来不及。
问一下,铸态钻孔还是退火后钻孔,哪个出来的尺寸精度更靠谱?客户那边给的形位公差是0.2mm。