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刚到厂里没多久,师傅让我了解一下消失模铸造的成本结构,说后面可能要上这条线。我就直白问一下,消失模铸造成本一般多少?比砂铸贵还是便宜?主要贵在哪些地方——模具、涂料、白模、还是气化时间?有没有懂行的能给个大概的数字范围,小件和大件差别大吗?
消失模成本这东西没法一句话讲死,差距太大。白模是吃钱的大头,好的EPS密度均匀、发气量低,一吨料贵的能到一万三四,便宜的废料回用一吨七八千,吨铸件白模成本看复杂程度从几百到两三千都见过。涂料也不便宜,一吨好的镁橄榄石涂料要七八千,便宜的五六千,但不管哪个厂,涂料这一项吨铸件一般都得两三百块起步。砂子倒是不贵,几十块一吨,主要是无粘结剂干砂反复用,所以这块成本低。最坑的是气化时间和负压设备,负压度得稳定在-0.04到-0.06MPa,抽真空这电费加上设备折旧摊到吨件上不少。小件比如管件类吨成本大概六七百到一千,大件结构件能到两千以上,看你做什么东西。
你先把产品说清楚啊,消失模和砂铸哪个划算得看件。批量小、结构复杂、薄壁的件消失模有优势,省模具钱还不分型,但批量大的话树脂砂或者潮模砂反而便宜。还有一个很多人忽略的——消失模容易出冷隔、皱皮、增碳这些缺陷,废品率控制不好成本直接翻上去,你师傅让你算成本估计也是想让你把返修报废这块也算进去。
我们厂做的是工程机械的箱体类,消失模干了好几年了,就我的经验而言,单件成本比树脂砂低个10%-20%左右,但前提是产量得拉起来。我们月产大概三四百吨,模具是EPS数控加工,一个白模成本看大小,从几十块到几百块不等。涂料我们自己配的,镁橄榄石粉加硅溶胶,效果不比买的差,吨涂料成本能压到四千多。气化时间这个看件大小,小件几分钟,大件半小时以上都有可能,浇注温度也得比砂铸高个20-30度补偿热损,不然容易冷隔。你要是刚接触,建议先把浇注系统和负压控制搞清楚,这俩出问题废品率能飙到20%以上。
消失模现在人工也贵,熟练操作工不好招。EPS发泡模具贵,批量小的话模具费摊不下去,不如外协或者直接买成品。