箱体铸件低压铸造石墨形态一般是啥形？A型多还是D型多？
最近在搞一个箱体件的低压铸造，材质是HT250，壁厚不均，最厚的地方差不多40mm，最薄才8mm。浇出来一批件切开后看金相，石墨形态有点乱，有A型的，也有D型的短粗石墨，还有少量E型的。
我想问一下，正常情况下这种箱体件低压铸造，石墨形态应该以哪种为主才比较合理？我们厂里以前都是做砂铸的，低压件做得少，心里没底。A型石墨多是不是就代表铁水质量好？D型多是不是就是孕育没做好？
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HT250箱体件低压铸造，正常石墨形态应该是以A型为主，长度在25-50μm左右比较理想，分布要均匀。你说的这种厚薄不均的件，厚壁部位冷却慢，容易出现D型甚至过冷石墨，这不是孕育没做到位那么简单，问题是厚壁部位冷速太慢，成分偏析也容易出D型。建议厚壁处加冷铁或者局部放激冷块，把冷速拉上来。
另外告诉你一个数据：HT250正常的A型石墨含量应该占到80%以上才算合格，D型超过20%基本就要报废或者降级处理了。你那批件如果D型特别多，先看看碳当量是不是偏高，一般控制在4.0-4.2%比较合适，再检查一下孕育剂的量，低压铸造建议用随流孕育，孕育量0.3-0.5%就够了。
我们是做变速箱壳体的，材质HT300，低压铸造干了五六年了，说实话A型石墨很难做到100%，厚薄不均的件基本都会有D型，特别是40mm那种厚大部位。你那件要是D型不超过15%基本问题不大，超过20%再考虑调整工艺。另外注意下铁水出炉温度，低压铸造最好控制在1420-1450℃之间，温度太高也容易出过冷石墨。
你这检测报告准不准啊？金相试样是怎么取的？如果在冒口下面或者热节附近取样，本身就容易出现D型石墨，不代表整个铸件都这样。建议你多取几个位置，薄壁处、过渡处、冒口附近都看看，再下结论。
还有一个可能，你的孕育剂是不是放太晚了？低压铸造铁水从保温炉到浇注时间比较长，如果孕育剂在出铁槽加的，到浇注时候孕育效果已经衰退了，最好改成浇口杯随流孕育。