重力铸造浇注温度到底卡多严？我们这老吵
我们厂做的是铝合金的重力铸造，主要是一些结构件，壁厚从8到40都有。浇注温度这块我查资料说一般控制在680-720度之间，但我们车间里两个老师傅意见完全不一样。一个说必须严格卡720度以上，不然冷隔和气孔一堆；另一个说720太高了，超过710就开始粘模、缩松也多，让我控制在690左右就行。
我作为技术员夹在中间很难受，按高的那个搞，产品探伤报废率能到15%以上；按低的那个搞，又确实偶尔出冷隔。炉前测温用的热电偶，偶读数跟肉眼看的差个10-15度是常事。想知道别的厂重力铸造浇注温度到底怎么定的？是按合金牌号定一个死区间，还是跟着铸件壁厚走？另外炉前测温这块有没有更靠谱的办法，热电偶偏差这个事太头疼了。
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别光看温度，得看液面状态。我们做的是A356的，合金牌号不一样温度差得远。实际操作里炉前测温710度的勺子，撇渣的时候液面氧化膜一推就散、不结壳，这个状态下去浇基本没问题；要是氧化膜发黏推不动，那才叫真的低了。热电偶那个10-15度的偏差正常，偶丝插的位置、深度、渣层覆盖都有影响，想要准就每班次校一次，用铝液直接比对。我这边厚件40以上的控制在695±5，薄件8-15的往720靠，缩松和冷隔基本能兼顾。你那个15%报废率大概率不是温度的事，检查一下模具温度和排气，浇注系统是不是设计得太顶了。
你们那两位师傅说的都不算错，关键是看铸件结构。同一个牌号薄壁件和厚壁件最佳浇注温度能差30-40度，我这边实测过，薄壁件冷隔温度阈值比厚壁件高很多，壁厚每增加10mm温度可以往下调5-8度。你厂里8到40混着干，不可能一个温度走天下，得分类做工艺卡。探伤报废率15%先去查下型芯有没有问题，我们之前也是温度背锅，最后查出来是芯子发气量大。
690度那是变质处理后的温度还是炉内温度？这俩搞混了扯不清楚。另外你们模具是金属模还是砂型？金属模重力铸造我个人经验710-720是下限，再低冷隔救不回来，粘模那是模具温度和脱模剂的问题，别赖到浇注温度头上。
热电偶用K型还是R型？保护套管多久换一次？我们厂之前也是温差大，后来发现是套管结渣变厚了，响应速度下降，插进去等的时间不够读数就虚。强制规定插进去至少停8秒以上再读，偏差马上小很多。