冷凝铸件缩孔老是冒出来，浇注系统到底咋设计才靠谱

缩孔解决不了基本都是冒口补缩通道没拉开。冷凝铸造冒口跟普通铸造不一样，冷铁一上凝固顺序就乱了，你这缩孔位置大概在啥地方？热节附近的话就是冒口颈太细或者太长了，冒口颈一般取热节圆直径的1.5倍到2倍，长度别超过冒口直径，不然补缩通道早凝死了。还有浇注系统别搞得太复杂，冷凝本身冷却就快，浇道太细浇不完件就凝了，浇道截面积比你普通砂型铸造至少放大20%到30%。

冷铁不是随便贴的，你这冷铁厚度和位置报一下？冷铁太薄等于没设，太厚又会在冷铁背后形成新的热节，缩孔反而往那边跑了。一般冷铁厚度取铸件壁厚的0.6到1倍，位置覆盖热节面积的1.2倍以上才有效。

说补不上缩的先看下你合金成分多少？铜合金里加多少硅加多少锰？有些铜合金本身凝固区间就宽，靠冒口根本补不全，得靠冷铁激冷配合。冒口只是最后兜底的，别光在冒口上较劲。

你浇注温度多少报的？冷凝铸造浇温比普通低不少，别按砂型的温度往里倒，温度一高凝固就慢，缩孔肯定大。