压铸件大小这个原则到底是咋定的？我看不同厂给的壁厚差老多

壁厚这事没有死数，主要看投影面积和合金种类。铝合金的话，我这边常用的经验是：投影面积在100平方厘米以下，壁厚2-3.5mm；100到300的大概3-4.5mm；300以上的可以放到4-6mm。你那个400×300就是1200平方厘米了，10mm那个位置真心建议改掉，不是做不到，是容易出冷隔、缩凹，模具寿命也顶不住。薄的地方1.5mm配合大面积厚区也不太好，远端料温容易不够。要么把厚区改成4-5mm加加强筋，要么把过渡区拉长，坡度别小于1:3，不然凝固顺序乱套。

你那壳体1.5mm的最薄区是大面积还是局部小区域？要是局部筋位、凸台端面1.5mm没大问题，要是整片大面积1.5mm压铸出来变形的概率很高。另外问一下你用的什么牌号？ADC12和A380流动性差不少，对厚薄差容忍度也不一样。

直接说——壁厚3-6mm那是很多年前老黄历了，现在高速压铸机配合真空，2mm壁做得稳稳的。我们厂做通讯滤波器壳体，常用壁厚1.8-2.5mm，最大件做到500×400没出过事。原则不是按面积套壁厚，是按强度需求倒推，能用加强筋解决的绝不堆壁厚。你那个10mm区域改成3mm加筋，重量能降三成，缩短成形周期，客户成本也下来了。