技术干货
压铸件气孔多到怀疑人生，熔炼那步到底该咋控？
老孙
2026/04/08 11:56
厂子不大，七八台冷室机，做的是汽车配件铝件。最近两个月废品率从6%窜到12%，基本都是内部气孔和缩孔，气密检一过就废。熔炼这边用的是天然气坩埚炉，7075和A380都做，温度一般控制在720-740℃，精炼用六氯乙烷，除气时间8分钟，静置5分钟就浇。感觉哪儿都对，但气孔就是压不住。
想问下各位，熔炼环节到底还有哪些细节是容易被忽略的？比如精炼剂种类、除气时间、除气温度这些搭配，有没有什么硬指标？还有就是回炉料的比例，我现在新料:回炉料大概6:4，这个比例会不会太高了？熔铸和压铸这俩环节到底哪个对气孔影响更大？
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abc147042#1
别动不动就改熔炼工艺，先查压铸那边。模具温度、压射速度、增压压力这些匹配不对，一样出气孔。你这废品率突然翻倍，先看看最近模具是不是换过，或者冷却水路有没有堵。熔炼工艺要是真有问题，不会突然两个月才爆发，原材料供应商最近有没有换过？7075的棒料和A380的锭子来源都查一下，废料回炉比例再高也高不过这俩月的变量。
2026/04/08 18:40