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球墨铸铁箱体老是出气孔,孕育剂量加到1.6%了还不行,咋整?

yhb1977
yhb1977
2026/04/08 10:03

最近在搞一批QT600-3的球墨铸铁箱体,壁厚最薄的地方25,最厚的地方有80,用的1.5吨中频炉,喂线法球化,镁合金线。问题是厚大部位加工出来全是气孔,缩松也时不时来一手。孕育剂已经加到1.6%了(75硅铁,随流孕育也做了),温度浇出来大概1380左右,包底加的珍珠岩除渣。

炉料配比大概是50%生铁+30%废钢+20%回炉料,生铁用的是本溪Q10的。问下各位,像这种厚薄不均的箱体,到底是温度高了还是低了?或者是不是碳硅含量配的有问题?求指点。

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全部回复 (3)

zyj1992
zyj1992#1

壁厚差这么大,浇注温度1380对80厚的部位来说偏低了一点,厚大部位补缩没跟上的话光靠加孕育剂没用。CE值多少?如果控制在4.3-4.5,碳3.5左右硅2.7-2.9,厚大件凝固时间长,氢气析不出来全憋里头了。我们厂干QT600的变速箱体,类似情况,最后是把浇注温度提到1395-1400,外加一个发热冒口(呋喃树脂砂造型,冒口直径80的),气孔问题基本解决。孕育剂量你1.6%不算低了,再加也不解决根本问题。

2026/04/08 15:21
abc147042
abc147042#2

50%生铁+30%废钢比例回炉料太多不好说,你回炉料是不是带锈带油污的?那个是气孔源头。建议先测一下铁液含氢量,扒渣别光用珍珠岩,加点冰镁或者除氢剂试试。另外问一下你球化处理完镇静多久?镇静时间不够渣子裹着气体直接进型腔,1400度浇出来照样气孔。

2026/04/08 20:36
龙哥
龙哥#3

QT600做箱体件,碳当量你拉高到4.5试试,硅控制在2.6别超了。厚薄差超过3倍就该考虑补贴和冷铁配合了,不是单靠熔炼能解决的。你光调熔炼端,造型工艺跟不上,等于白干。

2026/04/14 14:15